Laminados a quente, laminados a frio e em conserva

Laminação a quente

A laminação a quente é relativa à laminação a frio, que ocorre abaixo da temperatura de recristalização, enquanto a laminação a quente ocorre acima da temperatura de recristalização.

Vantagens:

Pode destruir a fundição de lingotes de aço, refinando o grão do aço e eliminando defeitos microestruturais, de modo que a organização do aço seja densa e as propriedades mecânicas sejam melhoradas.Essa melhoria ocorre principalmente na direção da laminação, de modo que o aço deixa de ser isotrópico até certo ponto;bolhas, rachaduras e folgas formadas durante a fundição também podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.

Desvantagens:

1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas no aço (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) são prensadas em folhas finas e ocorre a delaminação (laminação).A delaminação deteriora muito as propriedades do aço em tensão ao longo da direção da espessura e há risco de ruptura interlaminar durante a retração da solda.As deformações locais induzidas pela retração da solda geralmente atingem várias vezes a deformação do ponto de escoamento e são muito maiores do que aquelas induzidas pelo carregamento.

2. Tensões residuais causadas por resfriamento irregular.As tensões residuais são tensões internas de auto-equilíbrio na ausência de forças externas, várias seções de aço laminado a quente apresentam tais tensões residuais, geralmente quanto maior o tamanho da seção do aço, maiores serão as tensões residuais.Embora as tensões residuais sejam auto-equilibradas, elas ainda têm efeito no desempenho do elemento de aço sob forças externas.Tais como deformação, estabilidade, resistência à fadiga e outros aspectos podem ter um efeito negativo.

3. Os produtos de aço laminados a quente não são fáceis de controlar em termos de espessura e largura da borda.Estamos familiarizados com a expansão e contração térmica, pois no início do laminado a quente mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro do padrão, o resfriamento final ainda aparecerá uma certa diferença negativa, quanto maior a largura do lado negativo, mais espesso será o desempenho do mais óbvio.É por isso que é impossível ser muito preciso sobre a largura, espessura, comprimento, ângulo e linha da borda do aço grande.

 

Laminação a frio

A laminação abaixo da temperatura de recristalização é chamada de laminação a frio, geralmente usando bobinas de aço laminadas a quente como matéria-prima, após a decapagem para remover a pele de oxidação para laminação contínua a frio, o produto acabado é laminado em bobina dura, devido à deformação contínua a frio causada pelo endurecimento por trabalho a frio laminado a resistência da bobina dura, a dureza, a tenacidade e os indicadores de plástico diminuem, de modo que o desempenho da estampagem se deteriorará, só pode ser usado para simples deformação de peças.Laminado a frio é geralmente recozido.

Bobinas laminadas duras podem ser usadas como matéria-prima em plantas de galvanização por imersão a quente, já que as unidades de galvanização por imersão a quente são equipadas com linhas de recozimento.

As bobinas duras laminadas geralmente pesam de 20 a 40 toneladas e as bobinas são continuamente laminadas em temperatura ambiente contra bobinas decapadas laminadas a quente.

Características do produto: Por não ser recozido, sua dureza é muito alta e sua usinabilidade é extremamente baixa, por isso só pode ser dobrado em uma direção simples inferior a 90 graus (perpendicular à orientação do rolo).Em termos mais simples, laminação a frio é o processo de laminação com base em bobinas laminadas a quente, que geralmente é um processo de laminação a quente - decapagem - fosfatização - saponificação - laminação a frio.

Laminado a frio é processado a partir de chapa laminada a quente em temperatura ambiente, embora no processo devido à laminação também aqueça a chapa de aço, mas mesmo assim é chamado de laminado a frio.Como o laminado a quente após deformação contínua a frio e laminado a frio nas propriedades mecânicas de pobres, muito duro, por isso deve ser recozido para restaurar suas propriedades mecânicas, nenhum recozimento chamado volume duro de laminação.Os rolos duros laminados são geralmente usados ​​​​para fazer sem dobrar, esticar os produtos, 1,0 abaixo da espessura dos rolos duros laminados, dobrando em ambos os lados ou nos quatro lados.

No processo de laminação a frio deve-se usar óleo de laminação a frio, os benefícios do uso de óleo de laminação a frio são:

1.Reduzir efetivamente o coeficiente de atrito, fornecer a força de rolamento correspondente, rolando baixo consumo de energia, para obter parâmetros de rolamento satisfatórios;

2. Fornece alto brilho superficial, espessura de atraso de laminação uniforme;

3. Bom efeito de resfriamento, pode tirar rapidamente o calor do rolamento, para proteger os rolos e as peças rolantes.Bom desempenho de recozimento, não produzirá fenômeno de queima de óleo;

4.Tem um desempenho antiferrugem de curto prazo, pode fornecer proteção antiferrugem temporária para peças rolantes.

A diferença entre laminado a frio e laminado a quente:

1.Co aço laminado antigo permite a encurvadura local da secção transversal, de modo que a capacidade de carga da barra após a encurvadura possa ser totalmente utilizada;enquanto as seções laminadas a quente não permitem a ocorrência de encurvadura local da seção transversal.

2. Hseções laminadas e seções laminadas a frio de tensões residuais de aço geradas por diferentes razões, de modo que a distribuição na seção transversal também é muito diferente.A distribuição da tensão residual na seção transversal das seções de paredes finas formadas a frio é do tipo flexão, enquanto a distribuição da tensão residual na seção transversal das seções laminadas a quente ou soldadas é do tipo filme.

3.TA rigidez torcional livre das seções laminadas a quente é maior do que a das seções laminadas a frio, portanto, a resistência à torção das seções laminadas a quente é melhor do que a das seções laminadas a frio.