Para o controle do tanque de lavagem com ácido clorídrico, o mais importante é controlar o tempo de decapagem e a vida útil do tanque de decapagem, de forma a garantir a máxima produtividade e vida útil do tanque de decapagem.
Para obter o melhor efeito de decapagem, a concentração de ácido clorídrico deve ser controlada primeiro e, em seguida, o conteúdo de íons de ferro (sais de ferro) na solução de decapagem deve ser controlado.Porque não apenas a concentração de ácido afetará o efeito de decapagem da peça, mas também o conteúdo de íons de ferro reduzirá a fração de massa da solução de decapagem, o que também afetará o efeito de decapagem e a velocidade da peça.Vale ressaltar que para obter a melhor eficiência de decapagem, a solução de decapagem também deve conter uma certa quantidade de íons de ferro.
(1)Tempo de decapagem
Na verdade, o tempo de decapagem depende basicamente da concentração de ácido clorídrico/íons de ferro (sais de ferro) e da temperatura da solução de decapagem.
A relação entre o tempo de decapagem e o teor de zinco:
É um fato bem conhecido nas operações de galvanização por imersão a quente que o uso de decapagem protetora de peças galvanizadas resulta em maior carga de zinco, ou seja, a decapagem excessiva aumenta o consumo de zinco.
Em geral, a imersão no tanque de decapagem por 1 hora é suficiente para remover completamente a ferrugem.Às vezes, nas condições de trabalho da fábrica, a peça revestida pode ser colocada no tanque de decapagem durante a noite, ou seja, imersão por 10-15 horas.Essas peças galvanizadas são revestidas com mais zinco do que a decapagem normal.
(2)Melhor Decapagem
O melhor efeito de decapagem da peça deve ocorrer quando a concentração de ácido clorídrico e a concentração de íons de ferro precipitados (sais de ferro) atingem um equilíbrio relativo.
(3)Método corretivo para declínio do efeito ácido
Quando a solução de decapagem diminui ou perde o efeito de decapagem devido à saturação de íons de ferro (sais de ferro), ela pode ser diluída com água para restaurar a função de decapagem.Embora a concentração de ácido clorídrico seja reduzida, a função de decapagem ainda pode ser exercida, mas a taxa é mais lenta.Se um novo ácido for adicionado à solução de decapagem com teor de ferro saturado, a concentração da nova solução de lavagem com ácido clorídrico cairá acima do ponto de saturação e a decapagem da peça ainda não será possível.
(4)Medidas de tratamento após a diminuição da solubilidade do ácido
Quando a solução de decapagem é usada por um período de tempo, sua concentração diminui e até se torna ácido residual.Porém, o ácido neste momento não pode ser recuperado pelo fabricante, e ainda mantém um certo valor para uso.Para utilizar o baixo ácido com concentração reduzida, neste momento, as peças que apresentam revestimento de vazamento local na galvanização por imersão a quente e precisam ser re-imersas são geralmente colocadas em Entre elas, decapagem e reprocessamento também são uma utilização eficaz de ácido residual.
Método para substituir o ácido antigo por solução de decapagem com ácido clorídrico:
Quando o sal de ferro do ácido antigo exceder o conteúdo especificado, ele deverá ser substituído por um novo ácido.O método é que o novo ácido representa 50%, o ácido antigo é adicionado ao novo ácido após a precipitação e a quantidade do ácido antigo é de ~ 50%.Os sais de ferro com teor inferior a 16% podem aumentar a atividade da solução de decapagem, que é diferente da escassa de ácido, e também economiza a quantidade de ácido.
No entanto, neste método, com o progresso da tecnologia de galvanização por imersão a quente, a quantidade de ácido antigo adicionado deve ser realizada com base no controle estrito do teor de sal de ferro do ácido antigo e da concentração de sal de ferro no ácido novo. a solução preparada de ácido clorídrico deve ser controlada na palma da sua mão.Dentro do intervalo, você não deve seguir cegamente determinados valores.
Material de aço da peça e velocidade de decapagem
A velocidade de decapagem varia com a composição da peça de aço decapada e a incrustação resultante.
O teor de carbono no aço tem grande influência na taxa de dissolução da matriz do aço.O aumento do teor de carbono aumentará rapidamente a taxa de dissolução da matriz de aço.
A taxa de dissolução da matriz da peça de aço após o processamento a frio e a quente é aumentada;enquanto a taxa de dissolução da peça de aço após o recozimento diminuirá.Na escala de óxido de ferro na superfície da peça de aço, a taxa de dissolução do monóxido de ferro é maior do que a do óxido férrico e do óxido férrico.As chapas de ferro laminadas contêm mais monóxido de ferro do que as chapas de ferro recozidas.Portanto, sua velocidade de decapagem também é mais rápida.Quanto mais espessa for a película de óxido de ferro, maior será o tempo de decapagem.Se a espessura da incrustação de óxido de ferro não for uniforme, é fácil produzir defeitos locais de decapagem insuficiente ou excessiva.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2023